汽車模具機加工過程可分為以下步驟：
1.根據設計圖紙確定毛坯的形狀和尺寸，并進行相關處理。
2.進行粗車削去除大量多余材料至大余量直徑約為50mm左右。凸、凹模熱處理的工序中換型號加熱后基本可達原材料的硬度（滲碳大于43HRC）考慮到安裝圓弧半徑及工作時的受力情況一般要比沖頭大一到兩個等級的材料。
*機床選擇搖臂鉆或龍門刨等機床類型,具體根據零件大小來決定適合設備,然后對工裝夾具的設計要求是保證精磨出符合圖樣的R角同時還要方便操作便于維修的角度成型刀盤結構.注意在切削過程中控制主軸轉速與進給量的配比度以保證工具電極精度達到質量需求，特殊情況下也有可能使用數控銑床或其他配套的機床如雕銑機和鏡面火花機的工廠可能直接用車刀手動去修效率相對較低成本較高但是合格率極高可以確保高精密度的成形。以及修復時將打磨好的金屬粉末收集做磁力拋光儀的處理以恢復原有剛性以防止后期應力開裂；鉗燒結合去掉應力的銅材為工藝解決途徑也可以局部小角度崩刃挖補修正輔以上述研磨倒角CNC輪廓仿形復合加工；這種缺陷的方式較多也是非標件生產的特點之一。
整個過程的總時間可能會超過一個小時甚至幾個小時的時間才能完成一個產品，所以需要耐心細致的操作流程以確保終的質量效果。此外需要注意安全問題，嚴格遵守相關的規定和技術標準來進行作業管理。
