側孔機加工過程主要包括以下步驟：
1.定位與夾緊：首先對需要打孔的工件進行準確的定位，然后將其可靠地夾緊以防止在鉆孔過程中移動或旋轉。這個操作是為了保證機器可以正常工作并避免意外損傷工人或者設備。
2.進行自動編程系統輸入相應的參數以及所需要的圖檔。這一步是準備階段，為接下來的實際生產做鋪墊。
3.對刀具進行的準備工作，根據作業對象的具體情況來選擇適合的工具和規格尺寸等。
4.設置主軸轉速,根據工藝要求調整到合適的速度范圍,這個可以根據具體的材料情況和所需打的孔的大小進行調整設置。5．平衡氣缸檢測(可選).該項內容是在完成前一步的設置之后可以進行的一項額外檢查。6.氣壓表調試從空氣壓縮機經四通閥進入油壓緩沖器注入脈沖發生管路中各部件內活塞上（包括切、沖模），再由氣管壓力顯示了解每組氣流大小是否一致及整套設備的平穩度如何？此環節屬于安全保障性設計檢驗。7安裝模板:按所開模具上的導向標志位置準確無誤裝好上下模按規定使下切槽吻合確保平整無誤差；用手搖動輕拉試樣桿應順暢且無明顯感覺有阻力感即合格8開始正式批量攻牙（空轉試驗）無異?，F象方可結束;此處主要是針對上述幾個方面進行檢查以確保整個過程的順利進行同時還要注意是否有突發狀況的出現并及時解決以保證質量符合標準.。9．完成后要對成品做好整理和維護的工作以期下次使用更加方便快捷并且延長使用壽命。以上就是側孔機的具體加工程序介紹希望對您有所幫助！
